封孔器是如何层层密封的？

    囊袋封孔器的层层密封是其实现高效防漏的核心，主要通过“两端封堵+中间填充+渗透加固”的三重机制完成，每一层密封都精准针对钻孔可能漏气的风险点：

    首先是两端囊袋的初始密封。封孔器两端各有一个弹性囊袋，注浆泵启动后，水泥浆液会先通过主注浆管注入这两个囊袋。随着浆液不断填充，囊袋像气球一样迅速膨胀，紧紧挤压钻孔内壁，在钻孔的两端形成两道“橡胶坝”。这种密封能瞬间阻断瓦斯沿钻孔轴向的流通路径，就像给管道两端装上了密封圈，从源头掐断泄漏通道。

    接着是中间区域的带压填充密封。当两端囊袋膨胀到一定程度，注浆压力会持续攀升，达到预设值时，囊袋之间的爆破阀会自动开启。此时，浆液会涌入两个囊袋之间的钻孔空间，在压力作用下填满所有空隙。由于整个过程处于带压状态，浆液能充分贴合钻孔内壁的凹凸不平，甚至挤入微小的裂隙，形成一道致密的“填充墙”。这一层密封相当于在两端封堵的基础上，给中间区域加了一道厚实的屏障，进一步强化密封性。

    最后是浆液渗透的深层加固密封。在压力注浆的过程中，部分浆液会渗透到钻孔周围的煤岩体裂隙中。这些浆液凝固后，会像无数根“小锚杆”一样牢牢锁住裂隙，将原本松散的煤体胶结成整体，从根本上降低煤岩体的透气性。这一层密封深入钻孔外部的介质，相当于给整个密封系统加了一层“防护网”，即使钻孔出现细微变形，也能通过加固后的煤岩体阻挡瓦斯泄漏。

    正是这三层密封的协同作用，让囊袋封孔器能在复杂的井下环境中实现长期、可靠的密封效果，为煤矿瓦斯治理提供坚实保障。