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封孔注浆记录怎么写：一张表上的字段、时序和不能事后补的数

封孔注浆的记录，很多矿都填，但填得有用的不多。常见的填法是收工后凭印象补一张表：孔号、孔深、浆量、压力，四个数一填，签名了事。这样的记录在验收时看不出问题，可一旦这个孔没封住、浓度上不去、需要判断是补浆还是重新打孔，这张表一点忙都帮不上——因为它记的都是结果，没记过程。

三个用途，按重要性排：第一是返工时判断原因，第二是验收时证明施工到位，第三是积累本矿的参数经验。这三个用途都要求记录里有”过程”，只有结果数的表满足不了任何一个。

举个具体的情形：某个孔抽采浓度一直上不去，怀疑封孔质量问题。如果记录里只写了”终压 1.5MPa、浆量 8 袋”，没法判断是浆液稀了、还是钻孔吸浆、还是封孔段长度不够。如果记录里有初压、压力上升曲线上的几个点、返浆情况、浆液配比，就能推出个大概。

字段不必多，但上面这几类缺一类，记录的可用性就掉一截。特别是”实测孔深”和”封孔段长度”这两项，是后面所有计算的基础，封孔材料用量怎么算里用的就是这两个数，抄错了后面全错。

注浆压力必须边注边记。终压只是一个点，过程压力才说明问题。正常的注浆压力是从低往高缓慢爬升，到某个值稳住；如果压力一直起不来、浆量走个不停，那是钻孔在吸浆或者囊袋在漏；如果压力突然跳高，那是堵管。这三种情形在终压上看不出来，在过程记录里一目了然。

返浆情况必须现场写。什么时间开始返浆、返的是稀浆还是浓浆、返浆量大概多少、返浆后压力有没有变化。这几句话事后回忆不出来，写”返浆正常”等于没写。

异常和处理必须当时记。注浆中途停了一次泵、补了一次浆、换了一个接头，这些动作都要写。事后补写的时候，人往往只记得”最后封住了”，中间的过程全丢了。

反过来，有些字段可以事后整理，比如孔号、日期、人员、材料批号。这些是客观信息，不影响判断。

终压一律写同一个数。一张表上十几个孔的终压完全一样，验收的人一看就知道是抄的。每个孔的钻孔条件不同，终压本来就有差别，注浆终压怎么定讲的就是这个差别从哪来。

浆量按”袋”估，不按称量。水泥的袋重有误差，现场加水也不计量，最后算出来的水灰比和实际差得远。至少要把加水量记下来，用固定的量具。

用设计孔深代替实测孔深。钻孔实际深度和设计值有偏差是常态，尤其是穿过破碎带或者煤层变厚的地段。用设计值算浆量，算出来的数看着漂亮，实际注进去的完全不是这个量。

异常栏写”无”。施工过程不可能完全没有小状况，全写”无”的记录，要么是没看，要么是不敢写。写了异常不会扣分，掩盖异常才会在返工时暴露。

注浆记录不是孤立的，它得和钻孔台账、抽采台账对得上。钻孔台账里有孔号、开孔日期、终孔深度，注浆记录里的孔号、孔深必须和它能对上；对不上就说明有一边的记录错了。

对不上最常见的是两种情形。一是孔号重复，两个钻场用了同一个编号，事后查不清是哪个孔；二是孔深不一致，钻孔台账记的是钻杆累计，注浆记录抄的是设计值。前者影响追溯，后者影响浆量核算。

做法不复杂：注浆记录表上的孔号直接照抄钻孔台账，不另行编号；孔深用实测值，两边同步更新。抽采台账接在后面，形成钻孔、封孔、抽采一条线，哪一环出问题都能顺着线往回找。

验收看的是三样东西：记录、现场、效果。记录对不上现场（比如记录写封孔段 8 米，实际下管只有 6 米），验收就没法进行；效果不好（浓度低、漏气），记录就是主要的追溯依据。封孔班前检查和注浆记录是一头一尾，前面的检查项和后面的记录字段应该能对上。

建议做法是把记录表和班前检查表合成一本，一页正反两面，正面检查、反面记录，一个孔一张。这样不会出现”检查做了没记”或者”记录写了没查”的情况。

一个孔注了两次浆，记录怎么写？分两段写，第一段写到停注为止，第二段从复注开始，两段之间注明停注原因和间隔时间。合成一条记录，就看不出中间发生过什么。

手写记录能不能改成手机录入？能，前提是录入时间有记录、不能事后修改。用表格软件做也行，但要保留原始版本，改一次留一次痕迹。

记录要保存多久？至少跟这个钻孔的抽采周期一致，孔报废以后还要留一段时间备查。具体期限按矿上的资料管理规定执行。