产品中心

注浆收工这半小时：管路清洗、泵阀保养和第二天能不能顺利开工

封孔注浆的活，干得好不好往往不看注的时候，看收工的时候。同样一套设备，收工肯花半小时清洗的班组，第二天开泵就走；收工把管子一撂就下班的，第二天早上先拆管通堵，一个班的三分之一就这么没了。浆液在管里初凝不需要多久，尤其是水泥基浆液，停在那儿几个小时就硬了。

开工检查能发现的问题，最多是某个接头松了、某块表不准，处理起来几分钟。收工不清洗留下的问题，第二天才暴露：注浆管堵、阀门关不严、泵的阀球被浆糊住、压力表接口被水泥封死。这些问题处理起来都要拆、要敲、要换件，而且往往在等着注浆的时候才发现，一停就是半个班。

更麻烦的是缓凝类的浆液。看着没凝，实际上已经在管壁上挂了一层，一次挂一点，几次以后管子的有效内径就小了一圈，注浆阻力越来越大，最后只能换管。

注浆结束的第一件事是卸压，不是拆管。管路里还带着压力，直接拆接头，浆液会喷出来，压力高的时候能伤人。正确的顺序是：停泵、关闭注浆阀、打开泄压阀（或松开回浆路）、确认压力表回零、再拆接头。

压力表回零这一步要亲眼确认，不能凭”应该泄完了”判断。表针不回零有两种可能：真的还有压力，或者表本身堵了。两种情况都要处理，前者危险，后者会让下一次注浆的读数全是假的，注浆终压怎么定里讲过压力表读数的前提。

顶管的方向是从泵往孔口，和注浆方向一致。把吸浆管从浆桶里提出来放进清水桶，开泵顶，直到孔口（或者拆开的管端）出的水由浑转清，再顶一小段。

用量没有固定值，判断标准是出水清澈，不是顶了多少桶。有个细节容易忽略：顶管时要把注浆管末端从封孔器上拆下来，或者打开旁路，让清水直接排出去。如果还连着封孔器，清水会顶进孔内，把刚注好的浆稀释掉，等于白注。

顶完的水要排到指定位置，不能随地淌。井下排水有指定路线，浆水混着流进排水沟，最后堵的是水仓。

搅拌桶先洗。桶壁和桶底的残浆硬了以后很难铲，趁湿用清水冲一遍、抹一遍就干净。搅拌轴和叶轮上的挂浆要拆下来清，挂着浆的叶轮转起来偏心，轴承磨损会加快。

泵的清洗分两部分。料缸和阀室是重点，浆液在这里停留时间最长，阀球和阀座之间只要夹一点凝固的浆，密封就失效，第二天表现为”压力上不去”，注浆泵压力上不去的排查里，阀球阀座是第一顺位。气动泵还要多一步：把气路里的积水排掉，尤其是湿度大的季节和冬季，气路积水会在夜里冻住，第二天泵不动作。

泵的选型和日常维护是两件事，气动注浆泵怎么选讲了前者，收工清洗属于后者，别混为一谈。

球阀是最容易被残浆毁掉的件。浆液进到球体和阀座之间，凝固后阀门就关不严，表现为”关了阀压力还在掉”或者”关了阀还在出浆”。收工时把球阀开关两次，让清水把接触面冲一遍，比事后拆开清理省事得多。

压力表接口是另一个高发点。接口孔径小，浆液一进去就堵，表针不动或者反应迟钝。收工时的做法是把表拆下来（或者关掉表阀），接口用清水冲一下再装上。表本身的选型和安装，见注浆压力表怎么选怎么装。

注浆管与封孔器的连接处也要拆开冲洗。这一段的变径和弯头多，是残浆堆积的重灾区，封孔器与注浆泵的连接里讲了接头形式，拆装方便的设计本身就是为了好清洗。

只洗泵不洗管。泵洗干净了，管里还堵着，第二天照样干不了活。管和泵一样重要，甚至更麻烦——泵能拆，管堵了只能通或者换。

用井下水洗。井下水含煤泥和杂质，洗的时候看着干净，干了以后管壁挂一层泥，下次注浆阻力更大。有条件用清水，实在没有也要沉淀后用。

洗完不排空。管里存着水过夜，冬天会冻，不冻的时候也会让管内的残浆继续水化挂壁。洗完把管盘起来，两端抬高把水控出来。

第二天开泵前不检查。收工洗得再好，第二天开泵前也该看一眼：管口封堵在不在、阀门位置对不对、气路有没有水。这三十秒能省掉很多返工。

当天还有第二遍注浆，中间要不要洗？短时间（一两个小时内）接着注同一批浆，可以不拆管，但要保持泵低速循环或者定期活动一下，别让浆液在管内静置。超过这个时间，按收工处理。

聚氨酯浆液也要水洗吗？聚氨酯遇水反应，不能用水洗，要用专用清洗剂，而且必须在反应前清完。水性浆液和油性浆液的清洗方式完全不同，混用会出问题。

清洗水能不能回用到下一批浆里？不建议。清洗水里带着残浆和杂质，回用等于把凝块又带回系统里。清洗水单独收集处理。