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15514513777抽采浓度上不去,很多人的第一反应是”负压不够”,把泵调高、把阀门开大。调完看数据,负压是上去了,浓度却掉了,纯量没涨甚至更低。这种情况在井下太常见,原因不复杂:负压把孔口和封孔段的微漏处吸得更狠,空气被大量吸进管路,把瓦斯稀释了。浓度和负压不是同向的关系,过头了会互相拆台。
一个钻孔的抽采气体由两部分组成:煤层里解吸出来的瓦斯,和从漏点吸进来的空气。负压提高,瓦斯流量会增加,但漏点的空气量增加得更快——因为漏点的通道阻力小,对压差更敏感。
所以总的混合流量上去了,瓦斯占比下来,浓度下降。浓度一降,纯量未必增加;如果漏气严重,纯量甚至会减少。这就是”负压拉高、纯量不涨”的机理。
要判断是不是漏气稀释,看两个特征:一是负压升高时流量明显增加,浓度同步下降;二是孔口、封孔段附近能查到漏点(肥皂水起泡、周边瓦斯浓度有变化)。孔口漏气的排查顺序里给了从肥皂水到分段关阀的查法。
节流就是在孔口加一个阻力件,限制单孔的进气量。流量被限制住,孔口段的负压降下来,漏点处的压差减小,吸进的空气减少,管内瓦斯占比就上去了。
要说明的是:节流不能提高钻孔本身的瓦斯涌出量,它只是改变混合比例。钻孔透气性差、瓦斯本来就少,节流以后浓度会高一些,但纯量不会凭空变多。节流真正有用的场合是”钻孔瓦斯充足、但被空气稀释”的情形。
| 形式 | 特点 | 适用 |
|---|---|---|
| 固定孔板(限流孔) | 孔径定死,阻力稳定,不可调 | 参数已经试出来的孔,长期固定使用 |
| 可调节流阀 | 开度可调,便于试参数 | 新孔调试阶段、参数需要随钻调整 |
| 限流短节 | 结构简单,不易堵,更换方便 | 含渣含水的管路 |
调试阶段用可调的,参数定下来以后换成固定的。固定的好处是不会被人随手拧开,参数能保持住;坏处是参数要重新试一遍才能定。含渣含水的管路优先用限流短节,孔板的小孔容易被煤泥糊住,一糊就等于把孔关了。
调参数的方向是”从全开往回收”,不是”从关死往外放”。原因是从关死往外放,你不知道上限在哪;从全开往回收,能看到浓度随负压变化的整条曲线。
这个过程中最容易犯的错是”读得太急”。关小阀门后管内气体要重新混合,几分钟内的读数是过渡值,不是稳定值。每组数据至少等一段稳定的时间再记。
调完要记录:孔号、节流件规格、开度、稳定后的负压、浓度、纯量。这些数据下次调参、验收、判断衰减都有用,注浆记录和抽采记录要对上孔号。
钻孔透气性差、负压本来就不高。这种情况负压再降,瓦斯就抽不出来,节流等于关孔。
浓度已经很高、纯量偏小。要的是量不是浓度,节流会减少总量。
漏气严重、封孔本身不合格。节流只是把漏气的影响压小,问题还在。这种情况应该先查封孔,孔口三层密封和封孔质量都要过一遍,不能靠节流掩盖。
系统负压整体不足。泵的能力不够、管路阻力太大,这时候要解决的是系统问题,不是单孔。
节流治的是”分配”,封孔治的是”泄漏”。两者不能互相替代。
一个孔如果封孔段密封良好,孔口负压提高时浓度下降幅度很小;如果封孔有缺陷,负压一提高浓度就明显掉。所以”提负压看浓度掉多少”本身就是一个粗略的封孔质量判断方法,比单看浓度更能说明问题。
反过来说,如果一批孔都需要大幅节流才能维持浓度,那要怀疑的是这批孔的封孔工艺,而不是逐个加节流件。浓度衰减的判读里讲了怎么区分是封孔、钻孔还是正常规律。
一是节流件堵塞。孔板和限流短节的小孔会被煤泥、水垢堵住,堵了以后该孔的负压表和流量计读数会异常。定期检查是必要的,尤其是含渣的管路。
二是节流后管内负压降低,积水排放变差。负压低了,低点的水不容易被带走,可能积在孔口段。节流的孔要更注意放水,必要时在孔口附近加放水点。
钻场是管理单位,不是参数单位。同一个钻场里,钻孔的透气性、封孔质量、所处层位都可能不同,一个节流规格套到底,必然有一部分孔被压得太狠、一部分孔根本没起作用。
可行的做法是先按”负压—浓度”的表现把孔分组:提负压浓度掉得快的,属于漏气敏感型,节流量要大;提负压浓度基本不动的,属于密封良好型,可以不节流或者少节流;负压提上去浓度和流量都不动的,属于钻孔本身供气不足,节流没用,要查钻孔或者补孔。
分组以后同组用一个规格,管理和备件都简单,效果也比统一规格好。分组结果记在抽采台账上,下次调整有据可查。
节流以后浓度高了,是不是抽采效果就好了?不一定。要看纯量。浓度升、纯量降,说明总的瓦斯抽出来少了,只是空气少了。验收看的是纯量。
能不能全矿统一一个节流规格?不建议。每个孔的透气性、封孔质量、瓦斯压力都不同,统一规格必然有一部分孔不合适。可以按钻场分组试,同组内用一个规格。
节流件会不会影响计量?会。孔板流量计本身要求一定的流速分布,节流件装在流量计上游会干扰读数。节流件应装在流量计下游,或者按仪表要求留足直管段。